コンポジットPPウォームエッジスペーサーバー

この複合 PP ウォームエッジ スペーサー バーは、高靭性改質ポリプロピレン基材から製造され、連続熱冷共押出成形により薄ゲージ 304 ステンレス鋼箔と配合されています。変性 PP マトリックスは超低熱伝導性能をもたらし、ステンレス鋼フォイルは重要な水蒸気バリア層として機能します。等価熱伝導率値は λ=0.16 W/(m・K) に達し、省エネ建築用ガラス部品の中核となる性能ベースラインを満たしています。利用可能な主流サイズは 6 ～ 27 のシリアル整数サイズ モデルをカバーしており、住宅の窓や商業用カーテンウォール プロジェクトの多様な IGU キャビティ幅要件に適合します。各仕様は、輸出カートンごとの固定計量に対応します。プロジェクトの入札要求に応じて、プラスチック製のコーナーキーやガス充填プラグなどの適合するアクセサリをバンドルパッケージで供給できます。製品性能は、EN 1279‑2/3/6 国際規格および JC/T 2453‑2018 国内ウォームエッジスペーサー仕様に準拠しています。

完全な製造ワークフロー: 原材料の比率調整 → 共押出配合 → プロファイル成形 → モレキュラーシーブ充填穴パンチング → オフライン静的応力解放エージング → 複数品目による視覚的および物理的検査 → 完成品の梱包。変性 PP 粒子とステンレス鋼フォイルが同時に共押出装置に供給され、制御された温度と押出圧力の下で緊密な界面結合が実現されます。この統合成形プロセスにより、接着後の接着手順によって引き起こされる隠れたリスクが軽減されます。均一に配置されたパンチングホールは 3A モレキュラーシーブ充填用に確保されており、長いサービスサイクルにわたって安定した吸湿能力を保証します。半製品には静的時効処理が施され、内部押出応力が解放され、繰り返される温度サイクル環境下での後期の反りやねじれのリスクが抑制されます。完成したバーはすべて外観検査に合格し、梱包前に表面の傷、フォイル剥離、穴詰まりの欠陥を取り除きます。